依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)標準和事故統(tǒng)計分析，對公司生產(chǎn)場所、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程存在的危險有害因素進行辨識和評估，編制《崗位安全風(fēng)險告知清單》，每年組織各部門對清單內(nèi)容進行評審、更新及宣貫培訓(xùn)。采用綜合檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等多種方式開展安全隱患排查。依托公司“安全生產(chǎn)數(shù)字化管理平臺”對公司隱患排查整治進行管理，對排查出的問題逐一梳理并建立臺賬，每月收集分析隱患數(shù)據(jù)，發(fā)布《安全生產(chǎn)防控預(yù)警簡報》，為安全檢查、教育培訓(xùn)等工作提供數(shù)據(jù)支撐。

（六）加快技術(shù)革新升級、提升本質(zhì)安全水平

將仿真、自動化、智能識別等技術(shù)和在線檢測、大數(shù)據(jù)等科技手段應(yīng)用到制曲生產(chǎn)過程，研發(fā)原料預(yù)處理、全自動配料、智能壓曲碼垛、智能運輸、中央集成控制等系統(tǒng)，實現(xiàn)傳統(tǒng)手工制曲向智能化制曲的轉(zhuǎn)型升級。采用氣動閥陣控制酒源轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)自動化管路切換，消除電氣火災(zāi)隱患。通過建設(shè)智慧包材、智能包裝、智慧物流、智能調(diào)度，聯(lián)合打造白酒行業(yè)首座“燈塔工廠”，實現(xiàn)物流、信息流、數(shù)據(jù)流的全流程智能化、可視化、自動化運作，極大降低用工數(shù)量和勞動強度，實現(xiàn)機械化換人、自動化減人。

一是創(chuàng)新制曲生產(chǎn)模式。將仿真、自動化、智能識別等技術(shù)和在線檢測、大數(shù)據(jù)等科技手段應(yīng)用到制曲生產(chǎn)過程，研發(fā)原料預(yù)處理、全自動配料、智能壓曲碼垛、智能運輸、中央集成控制等系統(tǒng)，共計申報國家專利22件，實現(xiàn)傳統(tǒng)手工制曲向智能化制曲的轉(zhuǎn)型升級，勞動用工減少90%，產(chǎn)品合格率達100%，是全國產(chǎn)能規(guī)模最大的專業(yè)化制曲基地， 年產(chǎn)大曲10萬噸。

二是創(chuàng)新基酒儲存管理。采用壓力變送器對白酒儲罐、暫存罐液位進行遠程實時監(jiān)控，不同顏色標識罐體液位高度，實現(xiàn)高液位報警及聯(lián)鎖控制，避免出現(xiàn)溢罐事故。采用氣動閥陣控制酒源轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)自動化管路切換，消除電氣火災(zāi)隱患，降低人員勞動強度。

三是創(chuàng)新成品酒包裝模式。通過建設(shè)智慧包材、智能包裝、智慧物流、智能調(diào)度，聯(lián)合打造白酒行業(yè)首座“燈塔工廠”，通過系統(tǒng)調(diào)度AGV機器人進行運輸卸料，建成生產(chǎn)能力1.8萬瓶/小時生產(chǎn)線1條、1.5萬瓶/小時生產(chǎn)線4條和智慧化立體倉庫，立體庫實現(xiàn)了所有成品的自動入庫、自動存儲、自動出庫、自動拆垛、自動分揀，存儲能力達到500萬箱，出庫分揀速度達到6000箱每小時，實現(xiàn)物流、信息流、數(shù)據(jù)流的全流程智能化、可視化、自動化運作，極大降低用工數(shù)量和勞動強度。

同時，我們還在生產(chǎn)現(xiàn)場配置了傳感設(shè)備以輔助人工巡檢和現(xiàn)場監(jiān)管，實現(xiàn)對安全態(tài)勢的實時感知，如AI監(jiān)控攝像頭，目前已達成對輸酒管道泄漏、危險區(qū)人員闖入、不規(guī)范著裝的精準識別；罐頂壓力在線監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測罐頂內(nèi)部氣相壓力，確保儲罐運行安全，減少酒源呼吸損耗；管道巡檢機器人，引入AI算法對管道腐蝕、滴漏進行自動識別預(yù)警。新技術(shù)應(yīng)用有效控制安全風(fēng)險，實現(xiàn)機械化換人、自動化減人，有效減少因粉塵外溢、酒源滴漏、蒸汽噴涌、靜電火花等造成的火災(zāi)、爆炸、機械傷害等事故風(fēng)險，設(shè)備本質(zhì)安全水平大幅提升。

（七）科技賦能安全生產(chǎn)、數(shù)字技術(shù)強力支撐

打造瀘州老窖“安全生產(chǎn)數(shù)字化管理平臺”，建立14個標準化管理模塊和98項應(yīng)用功能，讓安全體系跨越時間、空間、崗位，實現(xiàn)信息共享和及時交流。建立風(fēng)險動態(tài)預(yù)警模型分析研判，形成風(fēng)險“四色圖”，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的安全風(fēng)險實時動態(tài)感知。特殊作業(yè)票證可現(xiàn)場通過移動終端辦理審批，并以“現(xiàn)場移動布控球+各點位視頻監(jiān)控”，實現(xiàn)危險性較大作業(yè)的全過程管控。手機端“隱患隨手拍”功能實現(xiàn)員工隨時隨地一鍵觸達，線上提報隱患線索，審核確認后自動進入隱患整改，實現(xiàn)安全隱患隨手拍、及時改、閉環(huán)管。

建立“瀘州老窖安全生產(chǎn)數(shù)字化管理平臺”作為公司安全管理的“千里眼”和“順風(fēng)耳”，讓安全體系跨越時間、空間、崗位共享信息和及時交流控制。

一是安全信息“碼”上知曉。打造“區(qū)域碼”“部門碼”“崗位碼”三級安全管理二維碼體系，所有人員進入公司即能了解公司安全相關(guān)體系。公司員工通過掃描“區(qū)域碼”獲取區(qū)域風(fēng)險及風(fēng)險點位信息，掃描“部門碼”獲取該部門責(zé)任清單、履職及隱患治理情況，掃描“崗位碼”獲取責(zé)任清單對照履職、獲取隱患排查清單對照巡檢、獲取崗位風(fēng)險告知卡掌握風(fēng)險點及應(yīng)急處置信息。外來人員通過微信掃碼獲取崗位安全責(zé)任、風(fēng)險告知等相關(guān)安全信息，做到崗位職責(zé)隨時可查、風(fēng)險管控隨處可知。

二是風(fēng)險管控直觀可視。將危險源辨識、評估、分級管控、統(tǒng)計分析等全流程轉(zhuǎn)移至線上，結(jié)合平臺實時收集的現(xiàn)場特殊作業(yè)、隱患排查治理以及巡檢完成情況等動態(tài)因素進行評估，建立風(fēng)險動態(tài)預(yù)警模型分析研判，形成風(fēng)險“四色圖”，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的安全風(fēng)險實時動態(tài)感知。

三是特殊作業(yè)全程可控。將動火、有限空間等特殊作業(yè)票證進行數(shù)字化轉(zhuǎn)換，相關(guān)人員接到通知后即可現(xiàn)場通過移動終端辦理審批，并以“現(xiàn)場移動布控球+各點位視頻監(jiān)控”，實現(xiàn)特級動火等危險性較大作業(yè)的全過程管控。

四是安全隱患全員可治。手機端“隱患隨手拍”功能實現(xiàn)員工隨時隨地一鍵觸達，線上提報隱患線索，經(jīng)屬地安全員審核確認后，自動進入隱患整改閉環(huán)管理程序。目前，公司各級管理人員均可通過平臺隨時掌握隱患治理情況，利用信息化手段進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)安全隱患隨手拍、及時改、閉環(huán)管。

五是履責(zé)情況有跡可查。平臺通過明確各項職責(zé)的履職要求、執(zhí)行頻次和考核標準，將責(zé)任清單匹配給各部門對照履職，各部門按時填報履職資料。安全、工會、企管、人資、紀檢等部門組成考核組，每半年對照目標責(zé)任清單進行考核，運用考核結(jié)果，評選先進，兌現(xiàn)獎懲，做到事事有考核、層層有壓力。

（八）完善應(yīng)急管理體系、重視專業(yè)隊伍建設(shè)

通過應(yīng)急指揮調(diào)度系統(tǒng)，整合人員、器材裝備、應(yīng)急物資等資源，暢通應(yīng)急響應(yīng)流程，按照“就近調(diào)配、快速行動、有序救援”的原則，形成統(tǒng)一指揮、相互支持、密切配合、協(xié)同高效的應(yīng)急管理體系。組建瀘州老窖專職消防救援大隊，配備消防員76人，配置消防車7輛、各型消防救援器材裝備150余種2000余件（套）。專職消防隊每年參加瀘州市企業(yè)專職消防隊比武競賽均名列前茅，2021年參加四川省多種形式消防隊伍比武榮獲“團體第一名”，被國家應(yīng)急管理部消防救援局評為“全國先進企事業(yè)專職消防救援隊”。

張勇簡介：

瀘州老窖股份有限公司職業(yè)健康安全副總工程師