程海良在檢測設(shè)備（攝影 陳姝）

中國日報網(wǎng)9月22日電（記者 陳姝）十年前，杭州朝陽橡膠有限公司一臺德國機器壞了，如果等待進口零配件來了再進行維修需要三、四個月之久，時間不等人，廠里停工就會蒙受巨大的損失。情急之下，有位技師拆了機器，找到有問題的零配件，研究并組織廠里自主生產(chǎn)該零配件。最終，奇跡發(fā)生了，原本需要停工三、四個月的進口機器，只用了三天就重新運轉(zhuǎn)起來。

這位讓進口機器“起始回生”的人就是程海良，一名來自淳安大山里的外來務工青年，全鋼一分廠設(shè)備維修保養(yǎng)組組長。

十五年練就雙證鉗工師，過硬技術(shù)讓設(shè)備起始回生

程海良2002年進廠工作，一待就是十五年，由于檢修工作的特殊性，程海良經(jīng)常無法正常下班，只要機器出了問題，身為團隊負責人都要第一時間給予解決，甚至半夜三更也跑來廠里搶修機器，也曾經(jīng)一口氣工作了20多個小時。

通過不斷學習、刻苦鉆研，程海良練就了一身較強的創(chuàng)新和解決技術(shù)難題的過硬本領(lǐng)，成為了一名技術(shù)精湛、技藝超群的雙證鉗工技師。憑借著超強的學習能力，不知多少次從不懂到知曉，從知曉到專家，攻克了一個個技術(shù)難題，讓一臺臺歐美高新技術(shù)設(shè)備起始回生。

2015年,企業(yè)原來的帶束層整理機已不能達到工藝要求，買一套新的設(shè)備需要153萬元。程海良修舊利廢，動腦筋、想辦法、找資料，反復實驗，制造一臺新的帶束層整理機，經(jīng)公司測試完全符合工藝要求，一年可為公司創(chuàng)造效益231萬元。他還改進了德國進口斜裁機的換刀、調(diào)刀方法及安裝工裝優(yōu)化改進，從原先換刀時間6小時降低到現(xiàn)在3小時，提高了機臺的運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率，一年可為創(chuàng)造效益213萬元。

始終不忘“改造創(chuàng)新”，進口設(shè)備國產(chǎn)化創(chuàng)造效益