小米SU7發(fā)布會已成功舉行。全網(wǎng)對SU7的定價與小米汽車超級工廠的先進技術反響熱烈。雷軍在會上透露，工廠屋頂布滿光伏板，年發(fā)電量高達1640萬度，可減少約9905噸二氧化碳排放，相當于54萬棵樹一年的吸收量。

這座占地71.8萬平方米的工廠配備兩臺9100噸大型壓鑄機，擁有430個全自動化工藝參數(shù)。逾700臺機器人在其中作業(yè)，組裝車間采用100%激光雷達在線監(jiān)測及7軸機器人全自動噴涂技術。高能效生產(chǎn)線的運轉對電力需求巨大，故工廠在設計階段便充分考慮節(jié)能降耗，全屋頂安裝光伏面板以滿足電力需求。得益于此，小米SU7每76秒就能完成一臺新車下線。

小米汽車工廠屋頂被光伏板全面覆蓋，16.2MW分布式光伏電站使工廠在實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的同時，為生產(chǎn)持續(xù)輸送綠色電力。雷軍在決定為工廠安裝光伏時，主要考慮了以下因素：

1. **安全**：穩(wěn)定的電力供應對汽車制造至關重要，任何中斷或安全隱患都可能導致生產(chǎn)受阻、設備損壞及經(jīng)濟損失。 2. **防漏水**：防水問題關乎生產(chǎn)安全。一旦因屋頂漏水導致光伏系統(tǒng)故障，將影響電力供應，危及設備安全，甚至引發(fā)火災等安全事故。 3. **滿足大量電力需求**：汽車制造流程復雜，各階段均需大量電力驅動。尤其隨著SU7上市，大規(guī)模生產(chǎn)線的長期、高負荷運作對電力需求極高。

除上述因素外，雷軍還進行了其他方面的考量。面對龐大的電力需求，安裝光伏成為最佳解決方案。在BIPV（光伏建筑一體化）與BAPV（安裝型太陽能光伏建筑）兩種方式中，雷軍最終選擇了BIPV。最初提出的TPO屋面直接鋪設光伏方案，存在破壞屋面構造、引發(fā)漏水隱患及室內結露等問題。相較之下，BIPV憑借“剛+柔”雙層防水體系確保屋面防水性能，增強結構穩(wěn)定性，且更具美觀性。

確定安裝方式后，合作模式的選擇至關重要。主要有EPC（業(yè)主自投）和EMC（電費打折）兩種。雷軍無疑選擇自投。盡管缺乏具體數(shù)據(jù)，但根據(jù)工廠面積、裝機容量、年發(fā)電量等信息模擬計算：

- 若采用EPC，按單瓦3.3元/W計算，雷軍需投入5412萬元。年發(fā)電量1640萬度，預計年使用電量1394萬度。按北京通州區(qū)大工商業(yè)加權電費標準，雷軍每年節(jié)省電費約1109.18萬，投資五年即可回本。 - 若選擇EMC，小米享受電費打折。按光伏時段平均電價計算，雷軍原本需支付1020.67萬，打折后只需支付697萬，每年節(jié)省電費323.67萬元。

無論哪種方式，雷軍都能有效節(jié)省電費，助力汽車產(chǎn)能提升。安裝光伏不僅為小米汽車超級工廠帶來經(jīng)濟與環(huán)保雙重效益，也為汽車行業(yè)樹立了綠色能源應用的新標桿。

在這個能源緊缺、環(huán)境問題突出的時代，推廣綠色能源、減少碳排放刻不容緩。安裝光伏讓閑置空間充滿價值，提高能效、保障、發(fā)電量和收益，實現(xiàn)同等面積更高裝機容量、同等裝機容量更高年發(fā)電量以及同等投資回報周期內更高、更持久的收益。