富士康鄭州科技園是蘋果全球最大的生產(chǎn)基地之一。富士康的鄭州廠區(qū)已有15年的歷史,從iPhone 4s一直延續(xù)到最新的iPhone 16系列。一些制程已經(jīng)發(fā)展到全自動(dòng)化,比如電路板工廠高度自動(dòng)化,技術(shù)含量高,處于全球領(lǐng)先水平。蘋果在華供應(yīng)商正在參與制造蘋果所有最先進(jìn)的產(chǎn)品,蘋果全球前200家供應(yīng)商中超過80%在中國(guó)有生產(chǎn)基地。
穿過富士康鄭州廠區(qū)D區(qū)樸素的廠房外墻,來(lái)到河南省首個(gè)燈塔工廠,兩塊六米長(zhǎng)的電子大屏上實(shí)時(shí)顯示著各條生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)。中控臺(tái)背后的iPhone 16 Pro Max的電路板生產(chǎn)線已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化,AGV機(jī)器、自動(dòng)上料系統(tǒng)正在有條不紊地運(yùn)作著。
王亞男在這里工作了六年,平時(shí)主要負(fù)責(zé)處理自動(dòng)化疑難故障。六年前剛?cè)肼殨r(shí),他的工位還在治具測(cè)試區(qū),負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單的調(diào)試工作。直到2023年,他開始擔(dān)任自動(dòng)化線體架設(shè)維護(hù)工作。這幾年越來(lái)越多的技術(shù)工人拿到了機(jī)械手崗位認(rèn)證。
這種“藍(lán)領(lǐng)知識(shí)化”的改變正在富士康的生產(chǎn)線悄悄蔓延。張雅培于2024年6月入職富士康,目前已經(jīng)快一年。她最初以為自己的工作就是擰螺絲,沒想到現(xiàn)在管著整條線的耗材調(diào)度。最開始的時(shí)候她只是一名產(chǎn)線的操作員,主要負(fù)責(zé)檢查機(jī)臺(tái)的質(zhì)量,而現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資產(chǎn)管理、耗材分配及系統(tǒng)架設(shè)工作。
富士康的一名管理人員表示,越來(lái)越多的年輕人走向新的崗位。這里面既有和蘋果聯(lián)合研發(fā)的各種設(shè)備,比如說(shuō)包裝盒上的高精度噴墨技術(shù),還有年輕人搗鼓出來(lái)的各種發(fā)明。這種代際更替催生的化學(xué)反應(yīng),在各個(gè)車間早已不是新鮮的事情。
從落地鄭州航空港區(qū)的第一條生產(chǎn)線,到擁有全自動(dòng)化的熄燈工廠,富士康在河南的十五年時(shí)間,也是中國(guó)制造業(yè)突圍全球產(chǎn)業(yè)鏈的微觀樣本。2010年10月,鄭州新鄭綜合保稅區(qū)封關(guān)運(yùn)行,富士康代工生產(chǎn)的蘋果手機(jī)開始源源不斷地從中原腹地的農(nóng)業(yè)大省飛向全球。