結合研發(fā)的耐磨蝕、耐腐蝕的高溫高壓陶瓷球閥、雙盤閥、最小流量調(diào)節(jié)閥等特殊泵閥、板材、管材等，打破多項國外壟斷，400萬噸/年煤間接液化示范項目國產(chǎn)化率達到98.5%。

寧煤開發(fā)出的“神寧爐”，不僅獲中國專利金獎，各項指標達到世界領先水平，并成功向美國市場進行技術輸出。

被逼出來的國產(chǎn)化

談及擁有自主知識產(chǎn)權的“神寧爐”技術，黃斌向記者透露，“之所以研發(fā)出來，完全是被逼出來的?！?br/>

由于當?shù)孛悍N限制，引進技術不能很好滿足生產(chǎn)需求，被迫使裝置低負荷頻繁停車運行，專利商將責任全推給寧煤，運行條件達不到要求等等理由。

為了保證項目如期建成投產(chǎn)，寧煤創(chuàng)新工作室工程技術人員依靠自身力量，結合自身實際，走訪科研院所，并與材料和制造商交流，組織國內(nèi)知名專家和工程技術人員進行廣泛論證，在引進、消化吸收氣化技術的基礎上，開展技術攻關。

“我們反復模擬推算，重點實施了設備結構開發(fā)、工藝參數(shù)模擬、工藝技術流程和聯(lián)鎖控制程序開發(fā)等工作?！秉S斌介紹，我們還分階段對點火燒嘴結構、煤粉進料管線、激冷室液位計、文丘里分離罐液位計、水冷壁等方面進行了上百次的多項技術改進和優(yōu)化，有效解決了點火不著、燒嘴壽命短等制約設備運行的嚴重問題，形成了具有獨立知識產(chǎn)權的“神寧爐”。

寧煤煤制油分公司黨委副書記溫豹對記者表示：“技術關系到項目的成敗，我們團結37家國內(nèi)頂尖設計、制造、施工單位，800余家供貨商，5萬多名建設者，僅用了39個月就完成了國外60個月才建成的項目。而‘神寧爐’的神在于可以‘通吃’各種煤。去年我們邀請由院士帶隊的專家組對項目進行技術鑒定，各類消耗達到或優(yōu)于設計值?！?br/>

具備成套輸出大型設備能力

400萬噸/年煤制油項目的成功運營，使得我國煤制油化工制造業(yè)完成了華麗的逆襲。

目前，寧煤煤制油相關成果在國內(nèi)外多個領域應用，帶動了國內(nèi)一批裝備制造企業(yè)的提升，改變了我國大型煤化工技術長期受制于國外的現(xiàn)狀，使得我國具備了向國外成套輸出大型煤制油化工技術和裝備的能力?！皩幭拿簶I(yè)公司400萬噸/年煤制油項目應用28臺（4臺3000噸級），對外許可29臺（美國2臺）?！秉S斌介紹。