（原標題：雙證鉗工技師程海良：讓一臺臺問題設(shè)備“起死回生”）

　　程海良講解平時工作。中新網(wǎng) 吳濤 攝

中新網(wǎng)杭州9月21日電(吳濤)來自大山里的外來務(wù)工青年程海良起點并不高，高中畢業(yè)后當過消防兵，還干過一段時間裝修。2002年進了杭州朝陽橡膠有限公司，從底層干起，通過刻骨鉆研的韌勁和創(chuàng)新解決問題的能力，多年摸爬滾打后，成為了一名技術(shù)精湛的雙證鉗工技師，讓一臺臺出了問題的歐美高新技術(shù)設(shè)備“起死回生”。

時間追溯到2007年，公司從德國進口了斜裁機(制作輪胎環(huán)節(jié)中用到的一種機器)，德國方面承諾可用十年，但是用了三年，剎車方面就出了問題，機器在公司三個月無法動彈，程海良卸載后研究了三天，解決了！而這樣的案例后續(xù)又發(fā)生了多次。

程海良還擅長的一件事是將進口設(shè)備改良優(yōu)化直至國產(chǎn)化。據(jù)了解，杭州朝陽橡膠有限公司2002年建廠時，設(shè)備基本全部是進口的，到目前進口設(shè)備只占10%左右。

比如上述德國進口的斜裁機，程海良通過換刀、調(diào)刀方法及安裝工裝優(yōu)化改進，從原先換刀時間6小時降低到現(xiàn)在3小時，提高了機臺的運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率，一年可為公司創(chuàng)造效益213萬元。

　　程海良接受記者采訪。中新網(wǎng) 吳濤 攝

在處理德國進口簾布直裁機上面，程海良通過拼接裝置將其國產(chǎn)化，解決了進口設(shè)備備件申報周期長、貨物緊張等問題，通過創(chuàng)新改造，使設(shè)備產(chǎn)能提高、質(zhì)量提升，全年為公司創(chuàng)造效益167萬元。

廢舊零部件在程海良手里也化成了“寶貝”。2015年，企業(yè)原來的帶束層整理機已不能達到工藝要求，買一套新的設(shè)備需要153萬元。程海良修舊利廢，動腦筋、想辦法、找資料，反復(fù)實驗，制造一臺新的帶束層整理機，經(jīng)公司測試完全符合工藝要求，一年可為公司創(chuàng)造效益231萬元。