年終獎：iPhone 4S已是最高峰
全球最大的代工帝國富士康，近幾年來一直面臨“中年危機”。中國的勞動力紅利正在如潮水般退去，尤其是深圳、昆山等南方城市，而最主要的客戶——蘋果，正在用其它代工廠逐漸分流訂單，以此壓低代工價格保證利潤率。此前有消息指出，緯創(chuàng)可能作為第三家制造商，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋果iPhone 7。
富士康的焦慮，直觀地體現(xiàn)在工人們的工資單上。最近幾個月，由于iPhone 7/7 Plus正在大批量趕工，在觀瀾廠區(qū)的iPhone 7相關(guān)車間里，老員工每個月可以拿到6000多元，新員工也有4600多元。但到了11月底，iPhone 7 Plus交貨之后，由于無班可加，收入將直線下降，大批員工會陸續(xù)離職。
年底的年終獎，則是當年富士康蘋果訂單的“晴雨表”。李曉(化名)在富士康工作多年，2011年底，蘋果顛覆性產(chǎn)品iPhone4/4S曾為他帶來4800元的年終獎，但此后，工資單上的年終獎再未超過這個數(shù)字。
郭臺銘希望用機器人來抵抗危機。盡管投入使用的機器人總量還不夠多，但郭臺銘在2015年度大會上，明確宣布將于2020年實現(xiàn)30%自動化。
富士康對于自動化制造的目標，建立在逐漸成熟的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)和手機廠商對于產(chǎn)品越來越精細化的要求之上。
2015年，各路機器人展覽會異常紅火，其中6-7自由度的柔性機器人是最被關(guān)注的焦點，它主要適用于布局緊湊、精準度高的柔性化生產(chǎn)線，自由度與人手自由扭轉(zhuǎn)的能力已基本持平。
手機廠商激烈的競爭也讓產(chǎn)品制作工藝的難度不斷加大。此前媒體曾報道，在iPhone 5的生產(chǎn)中有一種只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無法處理向其打進螺絲的工作，只能由機器人來完成。
轉(zhuǎn)型：從生產(chǎn)線工人到機器人的“主人”
馮柯并不知道自己的大老板到底最終想做的是什么，他只想知道，再過幾年自己還能在富士康工作嗎？
迄今為止，180多臺機器人給馮柯和工友們帶來的影響仍然是樂觀的。原先有的工作一站就是10小時，連彎腰撿起一顆掉落的螺絲釘都是一種享受，現(xiàn)在機器人把部分工人從流水線上解放出來，承擔了更多重復、繁重的工作，而人則從事機動靈活的工作，機器加人便是一條半自動化生產(chǎn)線。
工作環(huán)境也變好了。因為金屬加工需要冷卻，車間內(nèi)油霧很重，馮柯至今記得第一次走進車間時，地面濕滑，要小心翼翼地行走，每次環(huán)境稽查組來檢查，也是睜一只眼閉一只眼，但因為“油霧會腐蝕機器人電腦主板，增加機器人的報修率，所以現(xiàn)在的環(huán)境指標要求很高。”車間里甚至養(yǎng)起了花草。
然而，如果富士康實現(xiàn)30%的自動化，工人數(shù)量的銳減將不可避免。 “就算機器人介入生產(chǎn)無法替代人類，但數(shù)量比人多是趨勢?！弊罱鼉赡?，領(lǐng)導講話中反復提到的“自動化升級”“制造業(yè)智能化”等字眼，讓馮柯下定決心要自我轉(zhuǎn)型，做機器人的主人。
馮柯的榜樣是車間里的另一位工友，這位“成功轉(zhuǎn)型的工友”在經(jīng)過機器人培訓后成功轉(zhuǎn)崗，底薪從2000多元提升至4000多元。
不管機器人是否能替換人，顯而易見的是，自動化程度提高后的工廠內(nèi)，一定會出現(xiàn)操作工減少、技術(shù)工增多的新生態(tài)，工人結(jié)構(gòu)將從金字塔形向梯形轉(zhuǎn)變。
從2011年宣布投入“百萬機器人”開始，富士康有意識培養(yǎng)員工轉(zhuǎn)型。馮柯告訴《IT時報》記者，深圳觀瀾廠區(qū)引入機器人后，大專學歷的員工可以自愿報名，在江蘇南通精密模具培訓中心進行為期三個月的封閉式培訓，這些課程主要是關(guān)于自動化操作。考慮到流水線工人學歷普遍不高，富士康允許員工先報考富士康與高校、培訓機構(gòu)合作的IE學院，拿到大專學歷后再參加培訓，“課程深造的費用是工廠與員工各出一半，比如要拿到武漢理工大學的大專學歷，兩年學費16000元，工廠會補助員工8000元?！?/p>
即便如此，富士康機器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲備依然難成正比，這也是企業(yè)升級智能制造面臨的共同問題。國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行主席羅軍在接受《IT時報》記者采訪時表示：“近幾年，國內(nèi)工業(yè)機器人的增速很快，傳統(tǒng)制造企業(yè)在自動化改造過程中，文化層次較低的產(chǎn)業(yè)工人淘汰后，人才質(zhì)量和數(shù)量上確實沒有跟上，企業(yè)需要更多的途徑來培養(yǎng)專業(yè)化人才?！?/p>
專家解讀
機器人換人，至少仍需5-10年
“富士康是最早引入機器人應用在蘋果生產(chǎn)線的企業(yè)，自動化生產(chǎn)多用兩軸和四軸機器人，但類似手機等高精細產(chǎn)品，全面應用機器人不現(xiàn)實?！痹诘谝皇謾C界研究院院長孫燕飚看來，人工生產(chǎn)的手機并不一定比機器人產(chǎn)的差，但自動化工作站的概念意味著能夠拿到更多訂單，此前富士康曾釋放很多華為和蘋果的訂單給二級、三級供應商，可二級、三級供應商根本無力負擔引入機器人的成本，訂單逐漸減少，甚至倒閉。
手機中國聯(lián)盟秘書長王艷輝也告訴《IT時報》記者，機器人逐漸替代人類是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，批量引入機器人一要建立在標準化、批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，二是取決于技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的經(jīng)濟實力。
目前，昂貴的機器人由于欠缺靈活性與精度，依然在從事較為簡單、繁復的工作，也許機器人無法替代人類，但裹挾在機器人浪潮中的工人不得不承認，更多的工作機會正被機器人蠶食。
中國的傳統(tǒng)制造業(yè)正在由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。據(jù)《2016-2022年中國機器人產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及發(fā)展前景預測報告》統(tǒng)計，2014年中國工業(yè)機器人銷量5.6萬臺，連續(xù)2年行業(yè)增速在50%以上。“以此數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)來看，富士康一年1萬臺機器人的產(chǎn)量可見其自動化改造的速度?！绷_軍說。
羅軍坦言，智能制造在國內(nèi)目前還是起步階段，傳統(tǒng)制造企業(yè)升級智能制造預計5年內(nèi)會有一個大的調(diào)整，10年內(nèi)能上升到一個新的高度，在這個5至10年間，傳統(tǒng)制造業(yè)基本完成工業(yè)化改造會成為一個標志性事件，中國將整體進入智能制造的初級階段，個別企業(yè)進入中高級階段。
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