探秘尊界超級工廠。2025年8月22日，由工信部指導的新一批國家級智能制造標桿企業(yè)授牌儀式在北京舉辦，江汽集團尊界超級工廠憑借全鏈路數(shù)字化生產(chǎn)線、AI質(zhì)量檢測系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等創(chuàng)新成果入選，是此次入選國家級智能制造標桿企業(yè)的唯一整車企業(yè)。

據(jù)江汽集團官方介紹，江汽集團尊界超級工廠按照智能制造成熟度4級標準打造，是集工藝數(shù)字化、裝備自動化、產(chǎn)線柔性化、制造敏捷化、能源綠色化、管理精益化為一體的智能制造標桿工廠。該工廠通過構(gòu)建“一云、一網(wǎng)、一平臺”統(tǒng)一架構(gòu)，形成支撐應用使能、數(shù)據(jù)使能和 AI 使能的集團統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)字化底座，實現(xiàn)數(shù)據(jù)全流程貫通，助力業(yè)務可視、數(shù)據(jù)驅(qū)動的分析和決策；通過研發(fā)、生產(chǎn)、供應、市場及銷售五大領(lǐng)域業(yè)務和數(shù)據(jù)貫通，全面實現(xiàn)價值鏈資源的動態(tài)協(xié)同。

在智能制造方面，尊界超級工廠以物模型為基礎(chǔ)，以多種類傳感器數(shù)據(jù)、PLC數(shù)據(jù)等為支撐，集多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，通過毫秒級數(shù)采頻率，實現(xiàn)虛擬環(huán)境下可視化、數(shù)據(jù)化的追溯和修正，讓制造體系常造常新，自我進化。

該工廠基于C2M生產(chǎn)模式，結(jié)合實際工廠產(chǎn)能、物料、換型次數(shù)等因子構(gòu)建智能生產(chǎn)排程算法模型，支撐需求計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃最優(yōu)化方案的生成；應用集成調(diào)度算法技術(shù)，實現(xiàn)物流運作過程的自動化和智能化，優(yōu)化物流資源配置，提高物流效率，降低運營成本，增強供應鏈的透明度和響應速度；四大工藝全面應用自動化技術(shù)、機器視覺技術(shù)、AI智能算法等技術(shù)，確保產(chǎn)品極致品質(zhì)達成。

IT之家查詢獲悉，此次國家級智能制造標桿企業(yè)評選依據(jù)《智能制造能力成熟度模型》（標準號：GB/T39116-2020）和《智能制造能力成熟度評估方法》（標準號：GB/T39117-2020）國家標準相關(guān)要求，綜合考慮企業(yè)智能制造模式變革亮點、復制推廣成效等標準進行評選。

本月（8月11日），央視新聞首次直播探秘尊界超級工廠，主持人撒貝寧探訪了沖壓、焊裝、涂裝、總裝等多個車間，從沖壓車間里對尺寸±0.25mm的精度苛求，到焊裝車間1600個AI質(zhì)檢點的全域監(jiān)控，再到帶動潛艇級熱成型鋼國產(chǎn)化。

江汽集團尊界超級工廠于去年12月首次亮相。該超級工廠引入多維精密連接工藝，實現(xiàn)15種鋼鋁連接方式、298種組合工藝、5714個連接點實時監(jiān)控。工廠引入“行業(yè)首創(chuàng)AI自動分色工藝”，實現(xiàn)尊界S800轎車“藏品級鏡面效果”。

此外，該工廠擁有自動裝配島工藝，實現(xiàn)AI視覺引導裝配，擁有350個間隙面差在線檢測點，實現(xiàn)“原子級”質(zhì)量管理，包含1500萬+綜合測試里程、100+惡劣路面工況測試、50+項水管理測試、52種極端碰撞工況測試。