隊員正在對呼吸機進行包裝。受訪者供圖

大年二十九，呂遠接到了“待命”任務。大年初一，青年突擊隊組織復工，從最開始的七八名員工，到大年初三12名隊員全部集合投入生產，呼吸機以最快的速度保質出廠。

“正常組裝一臺呼吸機要6小時，這次是超負荷運轉?！苯M裝時間被壓縮了多少倍，呂遠說，“忙到顧不得算了”，但是有一點他心里有數(shù)，“調整生產方式，迅速擴大產能！”

開工第一天，呂遠帶著隊員統(tǒng)計缺料情況，把現(xiàn)有的零件和材料歸置上線，能組裝的先組裝。來自生產、研發(fā)、采購、質量等多部門的隊員們被分配到流水線的各個位置。

零部件配套、組裝、調試、檢測、包裝、發(fā)運一條“小而精”的流水線由內到外環(huán)環(huán)相扣，“要從零件開始組裝成部件，由部件到整機，經過調試，送檢合格后包裝發(fā)運出廠?！?/p>

隊員正在對呼吸機部件進行檢測。受訪者供圖

23歲的隊員張成剛入職不到半年，手上功夫不如師傅麻利，他一邊跟著學，一邊反復練習。

夏俊入職還不滿一年，在師傅的帶領下，每天要對呼吸機的16種線材進行加工。他手里拿著的一個小小的流量傳感器，要經過備件、裁線、焊接、熱封焊點、壓接等多個環(huán)節(jié)的加工，步驟看似簡單，實則不容馬虎。