中國自主研發(fā)高端數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)突破。曾幾何時，高端制造業(yè)的核心數(shù)控機(jī)床主要由美日德三國掌控。他們聲稱如果封鎖大型機(jī)床，中國連航母都造不出來。當(dāng)時我國90%的高端機(jī)床依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴且使用條件苛刻。國外公司在這些機(jī)床上設(shè)置后門，不僅能收集加工信息，還帶有位置傳感器，一旦移動就無法使用，這使得西方國家對我國的技術(shù)封鎖無處不在。

2010年，3D打印技術(shù)問世，美國用它打印了世界上第一輛可駕駛汽車Urbee，并隨后禁止該技術(shù)出口中國。然而到了2016年，美國卻向中國提出購買全球唯一的3D鍛件打印技術(shù)。被拒絕后，美國甚至表示愿意只購買設(shè)備，但最終連續(xù)三次遭到拒絕。這種態(tài)度反映出中國在3D打印技術(shù)上的突破性進(jìn)展，讓美國感到無奈。

日本和德國得知中國不出口這項(xiàng)技術(shù)時松了一口氣，因?yàn)槿绻@項(xiàng)技術(shù)對外供應(yīng)，可能會導(dǎo)致全球大多數(shù)機(jī)床企業(yè)破產(chǎn)。3D打印技術(shù)最早可以追溯到1981年，當(dāng)時日本的小玉秀男發(fā)明了一種利用光硬化聚合物制造三維模型的方法。三年后，美國人查克·赫爾改進(jìn)了這一方法，通過噴射光敏樹脂并逐層固化，實(shí)現(xiàn)了更復(fù)雜的模型制作。90年代，隨著材料種類的增加和技術(shù)的發(fā)展，3D打印逐漸引起了機(jī)械加工行業(yè)的關(guān)注。

3D打印技術(shù)的主要熱源技術(shù)包括激光、電子束和摩擦攪拌。激光適用于幾乎所有金屬材料，而電子束則適用于不銹鋼、鈦等。摩擦攪拌主要用于樹脂類材料，因其不會燒結(jié)材料。此外，還有冷噴涂技術(shù)，適用于薄壁件加工，不會產(chǎn)生熱變形。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢明顯，特別是在軍事領(lǐng)域。它可以簡化制造過程，節(jié)約材料，便于攜帶，還能自主控制幾何形狀，實(shí)現(xiàn)多種材料的組合使用，大幅降低武器裝備的成本。例如，傳統(tǒng)制造過程中大量原材料會被浪費(fèi)，而3D打印幾乎沒有任何浪費(fèi)。

美國是最早將3D打印技術(shù)應(yīng)用于實(shí)戰(zhàn)的國家之一。阿富汗戰(zhàn)爭期間，美軍利用3D打印技術(shù)減少后勤需求和運(yùn)輸，降低了傷亡。法國海軍也曾在“戴高樂”號航母上使用3D打印技術(shù)快速修復(fù)螺旋槳葉片。最近的俄烏戰(zhàn)爭中，俄羅斯利用碳纖維3D打印技術(shù)修復(fù)無人機(jī)，提高了戰(zhàn)場補(bǔ)給效率。

中國在3D打印技術(shù)方面布局較早，在一些高精尖領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。2012年中國首次將3D打印列入國家863計(jì)劃，2015年開始在飛機(jī)研制上投入使用。3D打印技術(shù)的應(yīng)用使殲-15的研發(fā)時間從傳統(tǒng)的近10年縮短至3年。中國的3D鍛件打印技術(shù)更是獨(dú)樹一幟，能制造高強(qiáng)度要求的部件，如核電站、深水潛航器和軍艦發(fā)動機(jī)內(nèi)部的高溫高壓轉(zhuǎn)子。

2016年，華中科技大學(xué)張海鷗教授團(tuán)隊(duì)開發(fā)出鑄鍛銑一體化金屬3D打印機(jī)，將鑄造、鍛造、銑削三個步驟融為一體，大幅縮短生產(chǎn)周期并降低成本。這項(xiàng)技術(shù)對全球機(jī)床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了重大影響。2020年，中國正式發(fā)布了《中國禁止出口限制出口技術(shù)目錄》，將鑄鍛銑一體化金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)列為限制出口部分。如今，中國3D打印設(shè)備產(chǎn)品產(chǎn)量和出口量均顯著增長，顯示出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。