“想不受制于人，有些東西必須自己造。”于德海說(shuō)，光洋科技從此認(rèn)定了通過(guò)自主創(chuàng)新，與國(guó)外巨頭面對(duì)面競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展道路。這句話說(shuō)起來(lái)容易，但卻充滿艱辛，企業(yè)資金緊張時(shí)，他甚至變賣個(gè)人家產(chǎn)以解燃眉之急。

光洋科技花大力氣引進(jìn)人才，建起了國(guó)內(nèi)同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”，以及國(guó)家博士后科研工作站等10余個(gè)研發(fā)平臺(tái)。目前已建立了一支近400人的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，掌握了高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)和共性技術(shù)，具備了研制性價(jià)比位于全球前列的多種類、多規(guī)格五軸數(shù)控機(jī)床的能力。

如今，光洋科技在高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)建立了完整的技術(shù)鏈、人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，公司產(chǎn)品自主化率達(dá)85%以上。不但關(guān)鍵零部件生產(chǎn)自主率高，而且技術(shù)完全自主，升級(jí)服務(wù)更是優(yōu)于國(guó)外公司，相比進(jìn)口機(jī)床具備了相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)，打破了我國(guó)航天航空等領(lǐng)域葉輪類工件裝備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了高檔數(shù)控機(jī)床的“中國(guó)創(chuàng)造”。

因?yàn)閺S房設(shè)在地下可以恒溫恒濕，確保精密制造，光洋科技在大連金普新區(qū)還擁有亞洲最大的“地下工廠”，面積相當(dāng)于30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小。他們投資建設(shè)的大連智能制造裝備產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目占地46萬(wàn)㎡，2016年8月被國(guó)家發(fā)改委列為國(guó)家“推進(jìn)東北地區(qū)老工業(yè)基地振興三年滾動(dòng)實(shí)施方案”127個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。項(xiàng)目建成后，光洋科技將利用智能制造領(lǐng)域的全技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，快速完成工業(yè)化向智能化過(guò)渡，推動(dòng)新區(qū)創(chuàng)建世界一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造裝備產(chǎn)業(yè)集群。

依靠自力更生、不斷創(chuàng)新，突破國(guó)外技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷，光洋科技成為當(dāng)今中國(guó)唯一能夠提供從控制系統(tǒng)到執(zhí)行部件完整產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)控產(chǎn)品的高科技企業(yè)?！拔覀兊哪繕?biāo)是，盡快以更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的價(jià)格，讓更多中國(guó)企業(yè)用上最先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床。”采訪結(jié)束時(shí)，于德海說(shuō)。