目前，國際上常用的反射鏡基體材料有石英玻璃、微晶玻璃、碳化硅、金屬鈹，以及碳纖維/碳化硅復合材料等。相比其他材料，碳化硅具有更大的比剛度和熱穩(wěn)定性。這使得在實現(xiàn)同樣的光學口徑和精度要求下，碳化硅反射鏡更輕、熱穩(wěn)定性更優(yōu)。

盡管碳化硅的面密度已經(jīng)足夠小，但對反射鏡的“瘦身”還遠未完成。目前世界上大多數(shù)反射鏡由于制備技術限制，均采用開放式的輕量化結構。與它們不同，長春光機所采用類似“果凍”制品的成型方式，通過一次注模，實現(xiàn)具有背部半封閉輕量化結構的鏡坯成型，既避免了實現(xiàn)輕量化結構的復雜機械加工過程；又進一步降低了反射鏡的質(zhì)量、提高了反射鏡的結構剛度。

成型后的反射鏡鏡坯經(jīng)兩次燒結后，“大眼睛”的一身“鋼筋鐵骨”就練就好了。再經(jīng)過光學加工、改性和鍍膜等工藝，粗糙的陶瓷坯搖身一變，成為了一塊反射率達到95%以上的高精度反射鏡。

當今世界，大口徑反射鏡鏡坯制造和反射鏡加工技術一直被美國、法國、德國等少數(shù)西方國家掌握。長春光機所研究團隊耗時十余年、經(jīng)歷數(shù)百次實驗探索與工藝驗證，先后突破了1米、2米口徑的碳化硅反射鏡鏡坯，最終研制出4米口徑碳化硅鏡坯。圍繞著大口徑反射鏡制造的工藝路線，一整套完整的、具有完全自主知識產(chǎn)權的加工、檢測裝備也同步開發(fā)完成，使大口徑反射鏡制造的全部核心技術真正掌握自己手中。

未來，這只“美麗的大眼睛”將越來越多的應用于國產(chǎn)各型大口徑光電裝備上。這些裝備將遍及祖國陸地、海洋、天空，讓中國的目光更加深邃、視野更加寬廣。