不僅如此，大井叢還顯著節(jié)約了運營維護的人工成本?！巴枪?8口井，以前因油井分散，巡察一遍要三四個小時，如今在平臺上轉(zhuǎn)三五分鐘就能完事?！逼脚_班組長潘顏濤告訴記者。

“集團壓裂”榨干剩余油

由于低滲、特低滲透油藏占總儲量的70%以上，對于吉林油田來說，儲層壓裂技術的提升，極為重要。

在石油領域，“壓裂”就是指通過向油層注水或注氣的方式，人為地使儲層產(chǎn)生裂縫，從而提高滲透率，改善石油在地下的流動環(huán)境，繼而提高油井產(chǎn)量的一種技術手段。

常規(guī)的壓裂方法，一般是選取井距較近的幾口井，用管線連接后，上壓裂措施，這樣可節(jié)省地面運輸?shù)荣M用。同樣，出于對成本的考慮，每次壓裂通常都會挑選最好的潛力層，這就會導致好井好層可能多次被選取，重復壓裂，好的資源越來越少，而中下等井和儲層卻永遠被棄置一邊。

歷經(jīng)半個多世紀開采，如今，吉林油田多井低產(chǎn)現(xiàn)象日益突出，常規(guī)重復壓裂的效果、效益逐年變差，為此，該公司科技人員全力以赴攻關，立足于大井叢，嘗試多井同時開展壓裂施工，成功實現(xiàn)了“集團壓裂”。

“集團壓裂不挑井不挑層，可大規(guī)模多井同層同步壓裂，而且改變了常規(guī)壓裂只能形成單一裂縫的單翼開啟模式，儲層兩邊壓力全開，形成復雜裂縫，達到儲層的整體改造、資源的完全動用…… 新立采油廠地質(zhì)所所長吳瓊介紹，常規(guī)壓裂一般僅采取單一壓裂技術，而集團壓裂則是一次各類先進壓裂技術的綜合配比。

據(jù)了解，吉林油田集團壓裂技術從去年4月試驗成功后，迄今已試驗13個區(qū)塊132口井，累計增油1.02萬噸，是常規(guī)重復壓裂的1.5倍以上。

“物聯(lián)網(wǎng)”讓數(shù)字顯神威

物聯(lián)網(wǎng)技術的突破，是吉林油田人津津樂道的另一熱門話題。

就在一個多月前，該公司所屬的大老爺府油田，利用物聯(lián)網(wǎng)智能控制系統(tǒng)，僅花費１個小時，便完成了315口油井開井任務的驚人之舉。

物聯(lián)網(wǎng)技術應用于油田建設，即通過充分應用目前世界上最先進的網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)庫技術等，建立油田統(tǒng)一的數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)“同一平臺、信息共享、多級監(jiān)視、分散控制”，從而達到節(jié)約人力和提高效益的目標。

“油田進入開發(fā)中后期，老井故障頻發(fā)，單靠人工巡井發(fā)現(xiàn)并解決故障，往往需要很長時間，導致產(chǎn)量下降。針對這一問題，2015年，我們成功研發(fā)出具有吉林油田特色的物聯(lián)網(wǎng)第一代產(chǎn)品——停井報警儀?！奔钟吞锿ㄐ殴狙邪l(fā)部副主任蔡曉冬介紹，其后，又陸續(xù)研發(fā)出抽油機智能控制器、井場電子眼、電參采集器等，這些物聯(lián)網(wǎng)系列產(chǎn)品安裝在油井上后，從基層隊到采油廠再到公司總部，都可通過光纖傳輸?shù)玫接途畬崟r視頻圖像和相關參數(shù)數(shù)據(jù)，由此準確掌握整個油區(qū)油井狀況，并及時采取相應措施。

“如今可真是‘鼠標一點，數(shù)據(jù)全來’！勞動強度大大降低，效率、效益卻直線上升！” 大老爺府油田項目部工作人員告訴記者，在數(shù)字監(jiān)控下，這個生產(chǎn)老區(qū)上半年完成產(chǎn)量1.78萬噸，超計劃300噸。

“去年，我們投入科技經(jīng)費近8000萬元，開展了62個課題的研究，并承擔國家、中油公司科技項目14項，獲授權(quán)專利5項，新申請專利24項。今年，我們的科技專項與生產(chǎn)科研課題總數(shù)超過100個，今后‘科技驅(qū)油’的力度還會越來越大！”張嵇南說。