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數(shù)智化改造傳統(tǒng)紡織企業(yè)煥發(fā)產(chǎn)業(yè)新活力

2026-01-28 08:40:43 來源：央視網(wǎng) A+A-

開年伊始，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級熱潮涌動?！笆逦濉币?guī)劃建議為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)錨定“智能化、綠色化、融合化”升級方向。一起跟隨記者走進湖南祁陽多家紡織企業(yè)，看紡織產(chǎn)業(yè)，如何憑借科技創(chuàng)新，撕掉“低端加工”的標簽。

傳統(tǒng)紡織企業(yè)如何煥發(fā)產(chǎn)業(yè)新活力

新春伊始，記者在湖南祁陽的一家紡織企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間看到，4800臺高速噴水織布機與自動穿綜機正高速運轉、協(xié)同作業(yè)。在中國，每3把傘的傘布，就有2把來自這家紡織企業(yè)。

祁陽東

駿

紡織有限公司副董事長張琪琳：

現(xiàn)在看到我們企業(yè)一片欣欣向榮，但是我們在轉型之間遇到了很多困難。在關稅的沖擊下，歐美老客戶訂單下降了40%。

困境中尋生機，企業(yè)把轉型的突破口放在了技術創(chuàng)新上。

自主研發(fā)的無水印染技術，改變了傳統(tǒng)印染高耗水、高污染、低效率的模式。

新技術讓一臺機器每分鐘可完成100米的印色作業(yè)，實現(xiàn)一機多布、一布多染，還能24小時錯峰生產(chǎn)。同等條件下，生產(chǎn)效率提高5倍，成本下降30%，更實現(xiàn)了廢水零排放。

要真正掌握市場主動權，僅靠單一技術突破遠遠不夠。東駿紡織進一步聯(lián)動周邊紗線生產(chǎn)、設備制造、成衣加工企業(yè)，快速構建起半徑100公里的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。

當?shù)卣鲃訝款^搭建產(chǎn)學研合作平臺，對接紡織工業(yè)研究院等高校院所，集中攻克無水染色工藝中的面料適配、色彩穩(wěn)定性等核心技術難題。從“單打獨斗”到“集群作戰(zhàn)”，從“基礎加工”到“高端定制”，企業(yè)成功實現(xiàn)價值躍升。

紡織企業(yè)數(shù)智化改造