當(dāng)新能源汽車還在為“續(xù)航焦慮”和“充電速度”博弈時(shí),固態(tài)電池的量產(chǎn)沖刺已悄然進(jìn)入關(guān)鍵階段。2025年被視為“固態(tài)電池商業(yè)化元年”,已有7家企業(yè)公布了清晰的量產(chǎn)路線圖。
2025年9月,億緯鋰能固態(tài)電池研究院成都量產(chǎn)基地正式揭牌,“龍泉二號(hào)”全固態(tài)電池成功下線,標(biāo)志著固態(tài)電池從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。同樣在這個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn),國(guó)軒高科宣布首條全固態(tài)中試線正式貫通,電池良品率已達(dá)90%;清陶能源聯(lián)合三祥新材與翔豐華共建全固態(tài)電池產(chǎn)線,計(jì)劃2025年完工。
在這場(chǎng)固態(tài)電池的量產(chǎn)競(jìng)賽中,億緯鋰能充當(dāng)了國(guó)內(nèi)先鋒的角色。目前其已完成固態(tài)電池小軟包組裝工藝開發(fā),中試線預(yù)計(jì)2025年正式投入運(yùn)行,目標(biāo)是率先實(shí)現(xiàn)商業(yè)化落地。中試線是從實(shí)驗(yàn)室走向量產(chǎn)的關(guān)鍵一步,能夠驗(yàn)證工藝穩(wěn)定性和成本控制能力。
國(guó)軒高科選擇以氧化物電解質(zhì)為核心技術(shù)路線,不僅建成0.2GWh中試線,還已進(jìn)入預(yù)量產(chǎn)階段,產(chǎn)品接近商業(yè)化標(biāo)準(zhǔn),只需完成最后的性能優(yōu)化和產(chǎn)能爬坡。清陶能源則采用了獨(dú)特的“材料+電池”的捆綁合作模式,聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共建產(chǎn)線,這種模式能從源頭解決固態(tài)電池的材料適配問題,避免后期生產(chǎn)中的麻煩。
固態(tài)電池目前主要存在硫化物、氧化物和聚合物三大技術(shù)路線。硫化物電解質(zhì)因其離子電導(dǎo)率接近液態(tài)電解質(zhì)(10?3 S/cm),成為動(dòng)力電池領(lǐng)域的主流方向。全球約32家企業(yè)重點(diǎn)布局硫化物路線,包括豐田、寧德時(shí)代等巨頭。但這種路線需要攻克遇水產(chǎn)生劇毒硫化氫(H?S)、規(guī)?;a(chǎn)等難題。氧化物路線穩(wěn)定性高,但界面阻抗大,三星SDI、清陶能源等企業(yè)聚焦此方向。聚合物路線工藝成熟,兼容現(xiàn)有產(chǎn)線,但離子電導(dǎo)率低,多用于半固態(tài)過渡方案。