今年9月iPhone 17發(fā)布時，我并沒有太多感覺。每年的新配色、攝像頭升級和芯片性能提升似乎成了常態(tài)，大家依舊搶購不已。但這次有所不同，我發(fā)現(xiàn)手中的手機背面寫著“印度組裝”而不是“中國組裝”。這讓我感到驚訝，這不是小事。

過去我們談?wù)撎O果時，總是說“美國設(shè)計，中國生產(chǎn)”，這句話已經(jīng)說了十幾年?，F(xiàn)在情況變了。蘋果逐漸將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到印度，富士康在泰米爾納德邦的工廠不斷擴大，配套企業(yè)也跟著遷移。主要原因在于成本優(yōu)勢。我在深圳認識一個做手機殼的小老板，他告訴我去年還有兩條線為蘋果代工模組，今年全被砍掉了，訂單轉(zhuǎn)到了印度。他說這話時一臉無奈，畢竟工人月薪八九千，而印度才不到一千。

但這不僅僅是換個地方組裝那么簡單，背后是整個產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移。去年我去過印度班加羅爾，參觀了一個電子產(chǎn)業(yè)園?，F(xiàn)場令人震撼，流水線上全是年輕人，干得非常賣力，管理方式也照搬富士康。有個技術(shù)員告訴我，他們已經(jīng)開始嘗試自己修模具、調(diào)設(shè)備，不再完全依賴中國師傅。我當時就在想，這才幾年？再過五年會怎樣？

這種變化不僅僅在商業(yè)層面。我們中國人走過這條路很清楚——當年也是從組裝洋貨起步，慢慢學(xué)會造零件、搞研發(fā)，最終連六代機都能自主設(shè)計。制造業(yè)不僅是賺錢工具，更是技術(shù)積累的通道。你現(xiàn)在教他們裝手機，明天他們可能就用這套經(jīng)驗去搞無人機、電動車，甚至軍工產(chǎn)品。軍方這幾年已經(jīng)在推行“本土化裝備計劃”，利用的就是民用工業(yè)打下的基礎(chǔ)。

再看一些硬數(shù)據(jù)。中國2024年的用電量接近10萬億度，其中六萬多億用于工廠。而印度只有不到2萬億，還經(jīng)常停電。我去那邊時，下午三點生產(chǎn)線突然停了，因為供電不穩(wěn)。鐵路方面，印度一年修幾百公里，而我們還在大規(guī)模建設(shè)高鐵，一年至少三千公里。物流效率差距明顯，意味著原材料進不來、成品出不去。進出口方面，印度工業(yè)品出口才兩千多億美元，還不如江蘇一個省，而廣東光機電設(shè)備一項就五千多億。差距顯而易見。

現(xiàn)在的印度就像我們80年代末90年代初的樣子——有勁使不出，卡在基礎(chǔ)設(shè)施和制度問題上。但他們的問題更復(fù)雜，種姓制度依然存在，語言幾十種，各邦各自為政，修條路都要扯皮三年。當?shù)毓こ處熆嘈φf：“上面爭權(quán)，下面躺平，政策三天兩頭變?！?/p>

有人認為印度靠國際關(guān)系能輕松買技術(shù)，彎道超車。這想法太天真。買來的永遠是二手貨，核心環(huán)節(jié)掌握在別人手里，遲早被卡脖子?，F(xiàn)在印度手機廠零部件三成都本地搞不定，剩下的還得從中國進口。中國企業(yè)一過去，無形中就在幫他們培養(yǎng)人才。華為、小米、OPPO、vivo都在印度建廠，供應(yīng)鏈鋪開。表面看是為了避關(guān)稅、降成本，結(jié)果卻是手把手教徒弟。

在深圳華強北碰到個老同行，做了二十年手機方案，后來被小米派去印度駐場。他告訴我：“那邊的年輕人學(xué)得真快，三個月就能獨立調(diào)測試線?！彼€補充一句：“等他們哪天不用我們了，咱們該怎么辦？”因此我認為，與其死守低端產(chǎn)能不讓走，不如主動把組裝這類辛苦活讓出去，自己牢牢抓住芯片、屏幕、操作系統(tǒng)這些高利潤、高門檻的東西。我們可以組織“中國軍團”進軍印度，不是去打工，而是去掌控標準、控制供應(yīng)鏈、吸納當?shù)厝瞬艦槲覀兯?。讓他們賺點血汗錢沒關(guān)系，關(guān)鍵是不能讓他們突破天花板。

印度現(xiàn)在還不算大威脅，頂多是個勤奮的學(xué)生。但我們也不能掉以輕心。該轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移，該放手的放手，但高端戰(zhàn)場必須寸土不讓。只要我們還在往前沖，他們就跟不上節(jié)奏。否則，等哪天他們真能自己設(shè)計出旗艦芯片、造出高端屏幕的時候，回頭發(fā)現(xiàn)老師傅已經(jīng)退休了——那才是最危險的局面。