走進(jìn)一樓裁剪車間，機(jī)器與人協(xié)作忙碌的熱浪撲面而來。4000平方米的廠房?jī)?nèi)自動(dòng)裁床等大型設(shè)備有序排列，20多位工人在操作。每裁一張布料都根據(jù)電腦指令不斷調(diào)整裁剪角度，伴隨著輕微的“呲呲”聲，不到一分鐘就裁剪完一個(gè)版型。

“變化太大了，以前人工裁剪一件襯衣就要花十多分鐘?，F(xiàn)在用機(jī)器可以成百上千件地裁剪，而且不同的花紋、格子都能精確裁剪?！痹阽鬟_(dá)工作了29年的車間工人林秀清說，“工人也比原來輕松多了！”

在西裝、襯衣生產(chǎn)車間，智能吊掛系統(tǒng)帶著各種半成品踏著“節(jié)奏”有序地“流動(dòng)”在縫紉、熨燙、檢驗(yàn)等各工位之間，200多位工人緊張忙碌著?？偨?jīng)理生產(chǎn)助理莫勇明說：“現(xiàn)在每個(gè)新品投產(chǎn)之前都要做好工時(shí)測(cè)評(píng)，環(huán)環(huán)相扣，采購、生產(chǎn)、運(yùn)輸各環(huán)節(jié)都不積壓?！?/p>

“智能化定制打破了‘一把剪刀一把尺’的傳統(tǒng)制衣模式，不僅提高了效率，更讓企業(yè)管理能級(jí)得到提升?！迸硐ν┍硎荆緦?shí)現(xiàn)了面料、半成品、成品“三零庫存”，大幅縮減了資金占用和庫存壓力。

記者在車間內(nèi)看到，當(dāng)批訂單對(duì)應(yīng)的原材料整齊地碼放在流水線旁，而包裝好的成品則就地分揀，并不斷向外面的貨車轉(zhuǎn)運(yùn)，然后發(fā)給客戶。

誰能想到，這家企業(yè)在34年前的創(chuàng)業(yè)之初僅僅是一個(gè)投資3000元、只有7個(gè)人和7臺(tái)家用縫紉機(jī)的裁縫鋪？

“我19歲學(xué)裁縫，從擺地?cái)偟介_廠，為了省錢搭油罐車，睡在賓館過道，自己在商場(chǎng)當(dāng)模特叫賣，受盡了白眼，一路就這么苦過來，干過來?！倍麻L(zhǎng)彭家琪說。

后來隨著面料、勞動(dòng)力等成本越來越高，庫存越來越多，資金壓力越來越大。彭家琪說：“市場(chǎng)上有5000萬元貨的話，廠里就有幾千萬元的庫存，回款越來越難。于是干脆關(guān)掉300多家專賣店，從零售市場(chǎng)轉(zhuǎn)戰(zhàn)到定制市場(chǎng)‘殺出了一條血路’?！?/p>

“創(chuàng)新都是被逼出來的，現(xiàn)在每年出貨超120萬件，不僅實(shí)現(xiàn)了‘零庫存’，客戶還‘零欠款’。只要堅(jiān)持科技創(chuàng)新，運(yùn)用現(xiàn)代化管理，傳統(tǒng)行業(yè)也能打造出朝陽的企業(yè)?！迸砑溢髡f。