新華社成都12月17日電　題：年產(chǎn)百萬(wàn)件成衣如何做到“三零庫(kù)存”？—— 一家民營(yíng)傳統(tǒng)服裝企業(yè)見(jiàn)聞

新華社記者袁波、胡旭

襯衫飄逸輕盈，西服西褲筆挺，全程不落地，懸在空中列隊(duì)接受各工位“檢閱”就完成了制作，甚至在吊牌上打印了定制者的姓名……

記者近日在四川德陽(yáng)琪達(dá)公司制衣車(chē)間看到，一排排布料通過(guò)智能吊掛系統(tǒng)在4000平方米的廠(chǎng)房?jī)?nèi)“流動(dòng)”，根據(jù)各自“電子身份證”上的型號(hào)、工藝等信息，被智能分配到不同節(jié)點(diǎn)，工人們通過(guò)電腦識(shí)別終端提示加工，每個(gè)工序都可追蹤溯源。

“以前生產(chǎn)服裝只需分大中小號(hào)，隨著消費(fèi)升級(jí)，現(xiàn)在市場(chǎng)要求我們?yōu)槊恳晃豢腿肆矿w裁衣?！辩鬟_(dá)公司副總經(jīng)理彭夕桐說(shuō)，傳統(tǒng)制衣全憑裁縫一雙手，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和規(guī)模化生產(chǎn)，根本不可能。

但在技術(shù)變革的時(shí)代，智能化和大數(shù)據(jù)成為改造傳統(tǒng)制衣、響應(yīng)市場(chǎng)需求的“法寶”。近幾年，琪達(dá)投入數(shù)千萬(wàn)元進(jìn)行智能定制系統(tǒng)研發(fā)，利用10多年來(lái)積累的幾百萬(wàn)個(gè)人體體型數(shù)據(jù)，歸納出380多個(gè)基礎(chǔ)人體規(guī)格，建成了版型、款式、工藝、材料等多個(gè)支撐數(shù)據(jù)庫(kù)。這是控制一切的“大腦”，幾十位設(shè)計(jì)師在信息傳遞的無(wú)縫對(duì)接中開(kāi)展合作。

“大腦”的數(shù)據(jù)來(lái)源于前端，通過(guò)“智能卷尺”進(jìn)行三維掃描量體，只需幾秒鐘就可以創(chuàng)建出包含30多項(xiàng)數(shù)據(jù)的專(zhuān)屬身體模型。而在生產(chǎn)端，打版、剪裁、縫制等環(huán)節(jié)被細(xì)分成幾百道標(biāo)準(zhǔn)工序，全部由系統(tǒng)根據(jù)前端數(shù)據(jù)計(jì)算分步執(zhí)行。

“比如有1000個(gè)人的團(tuán)體定制，以前光是量體就要20個(gè)人花兩周來(lái)做，現(xiàn)在只要兩個(gè)人3天就能完成?！迸硐ν┱f(shuō)，得益于智能生產(chǎn)設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)，僅裁剪環(huán)節(jié)的工人就從100多人減少到20多人，而且用料更省、效率更高。