相應(yīng)地，完成每道焊口從坡口加工、打磨除銹、管口組對(duì)，到焊口加熱、內(nèi)焊施焊、熱焊、填充、蓋面等全套工序，以往需要10小時(shí)以上的工作，現(xiàn)在僅用不到一小時(shí)就可完成。施工效率大增，勞動(dòng)強(qiáng)度大減，質(zhì)量一致性大好。

比如內(nèi)焊，是由8把焊槍組成內(nèi)焊機(jī)，以0.9毫米的伯樂(lè)焊絲為焊材施焊：先由4個(gè)焊槍順時(shí)針焊接半道口，再由另4個(gè)焊槍逆時(shí)針焊接半道口，由管口處的焊接操作人員進(jìn)行操控。一道焊口一般用時(shí)僅90秒。

完成以上八道工序，經(jīng)全自動(dòng)超聲波檢測(cè)儀（AUT）檢測(cè)，100％符合堪稱(chēng)苛刻的施工工藝要求，再進(jìn)行掃碼確認(rèn)以便將數(shù)據(jù)即時(shí)上傳全生命周期數(shù)據(jù)庫(kù)后，一道焊口才算完工。

正是30萬(wàn)道這樣的焊口，延伸出一條史上最強(qiáng)管道，將俄羅斯天然氣源源不斷送往北京、上海等急需清潔能源的目標(biāo)市場(chǎng)。計(jì)劃2019年10月一期投產(chǎn)（輸氣量50億立方米/年），2020年底全線建成投運(yùn)；到2025年左右達(dá)到終期產(chǎn)能380億立方米/年之后，所謂的“氣荒”有望成為歷史。