在工程化試驗中,團隊遇到了硫磺附著在催化劑表面的問題。最終,他們發(fā)展了離場技術(shù),將生成硫磺的反應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一個場景,巧妙地解決了這一矛盾。目前,該項技術(shù)已申請26項專利,其中12項已獲授權(quán),并形成了完整的專利包。
李燦團隊與企業(yè)合作,在煤化工領(lǐng)域開展了硫化氫消除與資源化利用的工業(yè)示范項目。依托該技術(shù)建成國內(nèi)外首套10萬方/年離場電催化全分解硫化氫制氫和硫磺中試示范裝置。運行數(shù)據(jù)顯示,裝置連續(xù)運行超過1000小時,實現(xiàn)了硫化氫的完全轉(zhuǎn)化,產(chǎn)品硫磺純度>99.95%,氫氣純度>99.999%。單次硫化氫進入后,尾氣中的硫污染物檢測不到,硫磺品相好,氫氣純度高,可以直接用于燃料電池等高純用氫行業(yè)。
評價委員會專家認(rèn)為,離場電催化分解硫化氫可在溫和、安全的條件下運行,在煤化工、石油化工、油氣開采等行業(yè)具有很好的應(yīng)用前景。這項技術(shù)對我國氫能產(chǎn)業(yè)及低碳能源體系建設(shè)具有積極推動作用,兼具環(huán)境與經(jīng)濟效益。據(jù)國際氫能協(xié)會預(yù)測,到2030年,我國綠氫規(guī)劃產(chǎn)能約180萬噸。若采用風(fēng)光電驅(qū)動該技術(shù),處理我國每年約80億立方米的硫化氫,可在消除污染的同時回收約73萬噸清潔低碳?xì)?,相?dāng)于綠氫規(guī)劃產(chǎn)能的40%,對推動相關(guān)行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。中國科學(xué)家研發(fā)“變廢為寶”新技術(shù) 硫化氫高效分解制氫和硫磺!
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