1992年，公司收夠了一家紡織企業(yè)。這家企業(yè)有50臺(tái)進(jìn)口劍桿織機(jī)設(shè)備可以維修后再利用，但是由于機(jī)器長期不使用，線路板原理圖早已不知去向。老修理工預(yù)計(jì)，電氣維修得花上半年時(shí)間。

為了讓讓機(jī)器盡快運(yùn)轉(zhuǎn)起來，鄧建軍每天蹲在織機(jī)旁，一干就是十四五個(gè)小時(shí)。光是一張線路板上，就有2000多個(gè)點(diǎn)需要測試。一個(gè)月后，50臺(tái)織機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)了！

如何穩(wěn)定控制牛仔布預(yù)縮率曾經(jīng)是個(gè)“世界級(jí)”行業(yè)共性技術(shù)難題。不過，這個(gè)難題如今已被鄧建軍和他的團(tuán)隊(duì)攻下了，而且僅僅用了4個(gè)多月時(shí)間。他們把牛仔布預(yù)縮率控制在2.5%以內(nèi)，優(yōu)于3％的國際標(biāo)準(zhǔn)，自主開發(fā)的“染色機(jī)在線控制和檢測系統(tǒng)”成功應(yīng)用于所有染色生產(chǎn)線，提高了設(shè)備自動(dòng)化控制水平，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了生產(chǎn)技術(shù)難題，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的世界空白。

2002年，鄧建軍做了一件更牛的事——仿照進(jìn)口設(shè)備，設(shè)計(jì)制造中國人自己的分經(jīng)機(jī)。當(dāng)時(shí)，公司剛剛接到了一批生產(chǎn)竹節(jié)牛仔布的大訂單，然而由于生產(chǎn)能力有限，竹節(jié)牛仔布生產(chǎn)告急。

當(dāng)時(shí)國內(nèi)沒有成熟的技術(shù)，廠家大多是購買進(jìn)口設(shè)備，鄧建軍和科研組的工友們只能自己摸索，奮戰(zhàn)了3個(gè)月，終于完成了改造版的設(shè)備設(shè)計(jì)圖。緊接著，鄧建軍和工友們又馬不停蹄地投入到了安裝和調(diào)試的工作中，一連7天，他們每天工作12個(gè)小時(shí)以上，常常錯(cuò)過了食堂的飯點(diǎn)，餓了，就到工廠附近的小吃攤買個(gè)饅頭，吃碗面或餛飩，終于完成了4臺(tái)機(jī)器的安裝和調(diào)試。這4臺(tái)機(jī)器的制造成本僅為進(jìn)口設(shè)備的八分之一，不僅為公司節(jié)省了開支，又保證了按時(shí)交貨。