對于P70這樣龐大的工程來說，任何一個環(huán)節(jié)的差錯都有可能帶來嚴(yán)重后果。在過去三年的建造過程中，海油工程的技術(shù)團(tuán)隊需要定期對建設(shè)中或者已建好的組件進(jìn)行檢測，以確定金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷情況。

“以前，我們常用的檢測手法是射線照射檢驗，但因射線是放射源，使用時需要拉警戒線，30米甚至50米之內(nèi)都不能進(jìn)人，比較影響工期?！卑臀魇虵PSO項目副經(jīng)理王圣強(qiáng)說。

他和團(tuán)隊一直尋求找到一種可替代射線照射檢驗的新方法，以規(guī)避前者使用過程中存在的弊端。經(jīng)過多方探索，他們找到了一種簡稱PAUT的超聲相控陣無損檢測技術(shù)。

“超聲波對人體無害，且使用時不用隔離，穿透性也很強(qiáng)，在質(zhì)量檢驗工效、檢驗準(zhǔn)確性以及施工安全性上都較射線照射檢驗有很大提升?！蓖跏?qiáng)說，在一些特殊部件上，PAUT技術(shù)也存在局限，還在繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

以焊接檢驗為例，海油工程的技術(shù)團(tuán)隊就成功克服了PAUT技術(shù)在小徑管和不銹鋼材料上的應(yīng)用難題，將該技術(shù)應(yīng)用到1寸不銹鋼小管焊口的質(zhì)量檢測中，實現(xiàn)了在國內(nèi)海洋船舶工程領(lǐng)域的首次應(yīng)用，將檢驗效率提升了近十倍。

這是舾裝碼頭夜景。王成巖攝

“P70項目的實施中有多項的技術(shù)創(chuàng)新，這進(jìn)一步證明了中國海油在海洋石油設(shè)施的制造行業(yè)已經(jīng)達(dá)到了世界第一梯隊，這項工程，進(jìn)一步鞏固了在南美及世界采油屆的地位，也是響應(yīng)了國家建設(shè)‘一帶一路’的倡議，對于‘一帶一路’沿線國家未來的合作意義重大?！卑臀魇虵PSO項目總經(jīng)理陶付文還告訴記者，海油工程近年來不斷加強(qiáng)與國際方面的合作，并且相繼向世界各國交付十余項非常知名的海外項目，也為像俄羅斯、東南亞和非洲這樣的國家注入了更多的中國力量。（國務(wù)院國資委網(wǎng)站陳航）