央廣網(wǎng)青島9月22日消息（記者王朝朋）9月21日，國內(nèi)首臺(tái)自主研發(fā)的智能輪胎成型機(jī)（PS2A）在上海發(fā)布，這是軟控股份有限公司百余位專家歷經(jīng)三年打造的核心輪胎裝備。其智能糾偏等6項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白，制作輪胎胎胚的116復(fù)雜動(dòng)作可在40秒內(nèi)完成，該機(jī)型經(jīng)鑒定已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

眾所周知，汽車工業(yè)及高速公路的迅速發(fā)展對輪胎的安全性、耐用性、舒適性提出了更高的要求。要達(dá)到上述性能要求，除了要有全新的輪胎技術(shù)之外，更需有先進(jìn)的裝備來實(shí)現(xiàn)。

據(jù)了解，成型機(jī)是輪胎生產(chǎn)的核心裝備，即將半成品部件（如胎面、冠帶條、帶束層、胎圈、內(nèi)襯層、胎側(cè)、胎體等）按工藝要求組合成輪胎胎胚的一種輪胎生產(chǎn)專用設(shè)備，對輪胎的安全性、耐用性、舒適性等關(guān)鍵性能至關(guān)重要。軟控PS2A智能成型機(jī)具備故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)貼合、規(guī)格自動(dòng)更換等諸多智能技術(shù)。以故障自動(dòng)診斷為例，一臺(tái)成型機(jī)由6萬多個(gè)零部件組成，熟悉設(shè)備的工程師需要數(shù)個(gè)小時(shí)才能排查出故障，而不熟悉的或許需要更長的時(shí)間。PS2A設(shè)備的自我診斷功能可在千分之一秒內(nèi)完成，瞬間鎖定故障點(diǎn)，并自動(dòng)生成圖片傳送到控制界面。而且，該智能成型機(jī)還可以自動(dòng)分析出故障原因，其引導(dǎo)式維修模式，能夠引導(dǎo)維修人員，一步一步解決設(shè)備故障。如此以來，維護(hù)人員工作效率可提升10倍以上。

對于消費(fèi)者所關(guān)注的輪胎質(zhì)量，軟控該款成型機(jī)也提供了更高的保障。原來由兩人操作的設(shè)備，現(xiàn)在一人可以操作兩臺(tái)，而且僅?！吧咸トΑ币豁?xiàng)工作，其他全部由設(shè)備自動(dòng)完成，極大消除了人為干涉，產(chǎn)品質(zhì)量可得到更好地保證。在生產(chǎn)過程中，即使出現(xiàn)橡膠片跑偏的情況，設(shè)備的智能糾偏系統(tǒng)也會(huì)模仿人手將其糾正，確保生產(chǎn)的胎胚合格。此前有關(guān)產(chǎn)量、效率、報(bào)警、異常停機(jī)等信息都需要人工收集，準(zhǔn)確度差且效率低，而現(xiàn)在信息系統(tǒng)自動(dòng)傳遞的實(shí)現(xiàn)，可以為管理者精準(zhǔn)決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。使用該設(shè)備生產(chǎn)的輪胎，爆胎率將大幅降低，行駛里程也將有效延長。

據(jù)介紹，該機(jī)型在研發(fā)成功后，就被國內(nèi)外六家高端輪胎企業(yè)預(yù)定，用以提升輪胎生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。