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中鋁旗下一公司開啟“靜音工廠”生產(chǎn)模式(2)

攻堅克難掀起革新浪潮

眾所周知,在電解鋁企業(yè),走進電解車間廣播聲肯定是聲聲入耳,電壓擺、電壓異常、效應時間過長等伴隨著打殼下料氣缸“杠、杠、杠”的聲音,可謂是一場“精彩的噪音交響樂”。針對此情況,生產(chǎn)技術條件的調(diào)整刻不容緩,該廠生產(chǎn)安環(huán)組聯(lián)合兩個電解技術組天天跑現(xiàn)場,豎起耳朵聽,拿著電解曲線比對,翻閱文獻資料,想方設法加強技術條件和操作管理,減少因電解槽不穩(wěn)定和受濃度影響帶來的噪音,合理控制效應系數(shù),杜絕異常效應,由原來的人工干預逐步實現(xiàn)向電解槽自動控制過渡。

設備方面,打殼氣缸的改造是他們消音的主攻方向。他們根據(jù)設備性能及多年的維修經(jīng)驗,在反復推敲和多次試用后,制訂了改造方案,在打殼氣缸換向閥上加裝快速接頭改造消音器和扣壓氣管進行回風消音。同時,在打殼氣缸內(nèi)部火塞和上下端蓋之間加裝緩沖墊,直接消除了火塞和上下端蓋之間的撞擊聲。

另外,因天車軌道接頭處高低不平,天車在行進過程中易造成行動輪磨損、變形從而產(chǎn)生噪音。該廠電解系列維修人員開動腦筋,根據(jù)軌道接頭大小利用廢舊傳送帶制作了可減震的軌道墊板,大大降低了噪音和行動輪的磨損,延長了使用壽命,以微小的投入,取得了良好效果,可謂是一舉兩得。

煙氣和粉塵的無組織排放是治理和保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的重要“殺手”,也是電解鋁廠急需攻克的又一難題。在新槽投用初期,槽上部三角槽門處的孔洞及16根陽極導桿與槽上部水平罩板之間的縫隙,都易造成煙氣和粉塵的漏排。為解決此問題,該公司員工通過反復嘗試,利用供料凈化區(qū)域替換下來的廢舊除塵布袋對槽門角部、三角蓋板四角和出鋁氣缸導向座進行密封,同時用保溫棉對陽極導桿處進行密封,有效解決了煙氣和粉塵的無組織排放,使車間環(huán)境大大提升。

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