近年來(lái)，在加快建設(shè)航天強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)指引下，我國(guó)商業(yè)航天事業(yè)迎來(lái)了歷史性發(fā)展機(jī)遇。商業(yè)火箭研制及發(fā)射業(yè)務(wù)作為商業(yè)航天的核心環(huán)節(jié)，承載著民族復(fù)興的“太空夢(mèng)想”，是尖端技術(shù)集成創(chuàng)新的關(guān)鍵樞紐，也是新時(shí)代的大國(guó)重器。

在“十四五”收官之際，中國(guó)商業(yè)航天企業(yè)如藍(lán)箭航天、天兵科技、星河動(dòng)力、中科宇航和星際榮耀等，借助增材制造技術(shù)，進(jìn)入了以“高頻次、低成本、可回收”為標(biāo)志的新發(fā)展階段。藍(lán)箭航天以天鵲系列液氧甲烷發(fā)動(dòng)機(jī)為核心技術(shù)突破口，朱雀三號(hào)首次實(shí)現(xiàn)民營(yíng)火箭入軌；天兵科技完成天龍三號(hào)大型液體運(yùn)載火箭“一箭36星”同步分離試驗(yàn)；星河動(dòng)力谷神星系列固體火箭持續(xù)服務(wù)商業(yè)微小衛(wèi)星市場(chǎng)，創(chuàng)造了高頻次、高成功率商業(yè)發(fā)射的新紀(jì)錄，并陸續(xù)完成智神星系列液體可重復(fù)使用火箭的關(guān)鍵大型地面試驗(yàn)；中科宇航力箭一號(hào)遙十一運(yùn)載火箭采用“一箭9星”的方式成功將衛(wèi)星精準(zhǔn)送入預(yù)定軌道，力箭二號(hào)也整裝待發(fā)；星際榮耀完成了SQX-3可重復(fù)使用運(yùn)載火箭著陸裝置的關(guān)鍵試驗(yàn)，為后續(xù)海上回收奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

在這場(chǎng)以克為單位計(jì)價(jià)、以分鐘為時(shí)間窗口的極致競(jìng)賽中，工業(yè)級(jí)金屬3D打印技術(shù)正從輔助工具蛻變?yōu)楹诵纳a(chǎn)力，重構(gòu)著航天器的誕生方式。傳統(tǒng)制造中，一個(gè)復(fù)雜火箭發(fā)動(dòng)機(jī)可能需要數(shù)百個(gè)零件、歷經(jīng)數(shù)月組裝；而如今，通過(guò)工業(yè)級(jí)金屬3D打印，它可被一次性整體打印，重量減輕超過(guò)50%、強(qiáng)度卻提升2倍以上，并將交付周期從半年壓縮至數(shù)周，大幅降低了商業(yè)火箭的造價(jià)和時(shí)間成本，使得回收試驗(yàn)中的反復(fù)結(jié)構(gòu)調(diào)整成為可能。相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，商業(yè)航天火箭液體發(fā)動(dòng)機(jī)中約70%的零部件采用金屬3D打印技術(shù)制造，這一比例在先進(jìn)型號(hào)中更為突出，接近90%。進(jìn)入“十五五”時(shí)期，我國(guó)商業(yè)火箭迎來(lái)商業(yè)化發(fā)展的關(guān)鍵階段，工業(yè)級(jí)金屬3D打印技術(shù)恰好破解了傳統(tǒng)制造的痛點(diǎn)，成為商業(yè)火箭尤其是可重復(fù)使用液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)提質(zhì)增效的規(guī)模化引擎和商業(yè)航天全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)的關(guān)鍵紐帶。

然而，商業(yè)航天的金屬3D打印嘗試道路并非一帆風(fēng)順?；鸺l(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件通常需要大型、超大型粉末床金屬3D打印設(shè)備才能完成，多激光拼接精度及穩(wěn)定性差、風(fēng)場(chǎng)均一性差和超重載成型平臺(tái)精度不足的問(wèn)題曾經(jīng)是阻礙大尺寸粉末床金屬3D打印應(yīng)用落地的主要障礙。2023年，杭州易加三維增材技術(shù)股份有限公司在長(zhǎng)期粉末床金屬3D打印設(shè)備開(kāi)發(fā)過(guò)程中掌握了多項(xiàng)核心技術(shù)，率先推出了三軸成型尺寸方向均突破米級(jí)的超大型粉末床金屬3D打印設(shè)備并實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，為大型商業(yè)火箭的增材制造提供了切實(shí)可行的工業(yè)母機(jī)。2024年，易加增材進(jìn)一步推出三軸成型尺寸均突破2米、可搭載64激光的全球最大粉末床金屬3D打印設(shè)備，為高效率低成本生產(chǎn)更大推力、更大運(yùn)載能力的火箭提供了重要設(shè)備基礎(chǔ)。

頭部商業(yè)航天企業(yè)如藍(lán)箭航天的朱雀三號(hào)TQ系列發(fā)動(dòng)機(jī)，天兵科技的天火系列發(fā)動(dòng)機(jī)，星河動(dòng)力的谷神星上面級(jí)軌姿控發(fā)動(dòng)機(jī)、智神星CQ系列發(fā)動(dòng)機(jī)，以及中科宇航的PE系列發(fā)動(dòng)機(jī)等的成功研制背后，都有著易加增材粉末床金屬3D打印設(shè)備及配套解決方案的身影。他們?cè)诨鸺l(fā)動(dòng)機(jī)推力室身部、噴管、渦輪泵、閥、燃?xì)獍l(fā)生器等關(guān)鍵零部件上使用易加增材的設(shè)備及工藝，以滿足高強(qiáng)度、復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造要求，不斷提升發(fā)動(dòng)機(jī)的推力，使得大規(guī)模衛(wèi)星組網(wǎng)、空間站貨運(yùn)等應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)現(xiàn)成為可能。同時(shí)，在商業(yè)航天衛(wèi)星電推、氣瓶、熱控等核心零部件方面，易加增材的設(shè)備也參與了大量的工藝開(kāi)發(fā)，助力多家商業(yè)航天衛(wèi)星公司在軌驗(yàn)證工作。近期，藍(lán)箭航天與易加增材等企業(yè)正聯(lián)合開(kāi)展新一代火箭大型尾噴管等航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的裝備與工藝研發(fā)。

過(guò)去十余年，易加增材一步一個(gè)腳印，勇攀技術(shù)高峰，為金屬3D打印在商業(yè)航天領(lǐng)域的應(yīng)用踏出一條越來(lái)越寬廣的道路。其成熟穩(wěn)定的增材制造裝備正在深度融入我國(guó)商業(yè)航天發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈，成為支撐其快速迭代、工程化落地和規(guī)?；l(fā)展的重要技術(shù)底座。當(dāng)前商業(yè)航天已邁入星座批量部署與深空探索的新階段，工業(yè)級(jí)金屬3D打印以其“輕量化、低成本、高效率”的特點(diǎn)，允許設(shè)計(jì)師突破傳統(tǒng)工藝限制，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)、拓?fù)鋬?yōu)化等高度復(fù)雜創(chuàng)新設(shè)計(jì)從圖紙快速推向軌道。未來(lái)在空間站或月球基地等太空環(huán)境中，利用金屬3D打印技術(shù)就地取材或按需制造零部件，將打造深空探索和航天經(jīng)濟(jì)的全新范式。面對(duì)千億級(jí)市場(chǎng)的強(qiáng)烈呼喚和“萬(wàn)星星座”現(xiàn)實(shí)任務(wù)的緊迫號(hào)召，相信以易加增材為代表的金屬3D打印設(shè)備企業(yè)將繼續(xù)迎接挑戰(zhàn)，為航天強(qiáng)國(guó)建設(shè)持續(xù)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。