1月16日,東莞理工學(xué)院科研團(tuán)隊(duì)在中國(guó)散裂中子源工程材料中子衍射譜儀上,完成了國(guó)內(nèi)首例電弧熔絲增材制造原位打印試驗(yàn)研究,并取得了關(guān)鍵進(jìn)展。這標(biāo)志著我國(guó)在金屬3D打印原位觀測(cè)與機(jī)理研究領(lǐng)域邁出重要一步。
電弧熔絲增材制造技術(shù)因其高效率、低成本以及適用于大尺寸復(fù)雜構(gòu)件制造等優(yōu)勢(shì),在高端裝備領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而,在逐點(diǎn)逐層的增材制造過(guò)程中,材料會(huì)經(jīng)歷快速加熱和冷卻,多次反復(fù)熱循環(huán),導(dǎo)致其微觀組織和應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生顯著變化。常規(guī)檢測(cè)和表征實(shí)驗(yàn)只能看到最終結(jié)果,無(wú)法了解具體變化過(guò)程,這限制了工藝優(yōu)化與性能提升。
在此次試驗(yàn)中,東莞理工學(xué)院張麗娟教授團(tuán)隊(duì)利用散裂中子源的強(qiáng)大穿透能力和高分辨率探測(cè)優(yōu)勢(shì),創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)了電弧熔絲增材制造過(guò)程中材料微觀結(jié)構(gòu)演化的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)觀測(cè)。這種“制造-表征”一體化的研究模式打破了傳統(tǒng)增材制造研究中“打印后檢測(cè)”的局限,為精準(zhǔn)揭示工藝-結(jié)構(gòu)-性能關(guān)聯(lián)機(jī)制提供了直接的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
該試驗(yàn)成果將為大尺寸、高性能復(fù)雜構(gòu)件的精準(zhǔn)制造提供核心技術(shù)支持。