南京科銳圖像技術(shù)有限公司實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，一只機(jī)械臂夾持著金屬材料緩慢拉伸。正對(duì)面，8臺(tái)工業(yè)相機(jī)以每秒數(shù)百幀的速度捕捉材料表面的散斑圖案變形量。肉眼難以察覺(jué)的細(xì)微變化通過(guò)鏡頭在電腦屏幕上被渲染成色彩相間的熱力云圖，位移、應(yīng)變、形變軌跡等數(shù)據(jù)一目了然。

科銳圖像成立于2020年，其自主研發(fā)的DIC（數(shù)字圖像相關(guān)）技術(shù)廣泛應(yīng)用于材料制造、金屬檢測(cè)、土木工程、航空航天等領(lǐng)域。該技術(shù)通過(guò)追蹤物體材料表面散斑的移動(dòng)變化，精準(zhǔn)計(jì)算出全場(chǎng)位移和應(yīng)變數(shù)據(jù)，驗(yàn)證材料的膨脹、扭曲、壓縮等細(xì)微變化。創(chuàng)始人芮桂華展示了一段金屬疲勞測(cè)試視頻，電腦實(shí)時(shí)生成的色彩云圖中，顏色越深表示材料變化越大。

芮桂華曾在中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)從事數(shù)字圖像領(lǐng)域的研究，當(dāng)時(shí)機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)幾乎被國(guó)外產(chǎn)品壟斷，設(shè)備價(jià)格昂貴且售后服務(wù)周期長(zhǎng)。于是他決定研發(fā)自己的數(shù)字圖像系統(tǒng)產(chǎn)品。六年前，四人的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)帶著代碼和夢(mèng)想來(lái)到高淳，立志打破國(guó)外企業(yè)在高端DIC領(lǐng)域的壟斷。

創(chuàng)業(yè)初期面臨諸多挑戰(zhàn)。2020年，科銳圖像推出DIC V3系統(tǒng)時(shí)，市場(chǎng)認(rèn)知度低，客戶信任不足。關(guān)鍵時(shí)刻，高淳區(qū)政府提供了“店小二”式服務(wù)，幫助公司與高校對(duì)接，并通過(guò)“首臺(tái)套”政策打開(kāi)市場(chǎng)大門(mén)。

隨后，科銳圖像自主研發(fā)的“Correlimage DIC應(yīng)變測(cè)量與分析系統(tǒng)”逐漸獲得市場(chǎng)認(rèn)可。其中核心產(chǎn)品“360度全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)”的測(cè)量精度達(dá)到0.001毫米，相當(dāng)于可以精準(zhǔn)測(cè)量1/70根頭發(fā)絲大小的變化，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

這種高精度為科銳圖像帶來(lái)了強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如，北京航空航天大學(xué)某實(shí)驗(yàn)室需要進(jìn)行材料實(shí)驗(yàn)，使用國(guó)外產(chǎn)品步驟復(fù)雜且耗時(shí)一周，而使用科銳圖像的產(chǎn)品僅需兩小時(shí)即可完成，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人當(dāng)即決定訂購(gòu)。

西安某研究所長(zhǎng)期使用歐美產(chǎn)品進(jìn)行材料精準(zhǔn)測(cè)量，由于樣本復(fù)雜多樣，需要不定期更新升級(jí)系統(tǒng)。國(guó)外服務(wù)商響應(yīng)速度慢，最長(zhǎng)甚至需要半年才能響應(yīng)。相比之下，科銳圖像能夠迅速安排技術(shù)人員進(jìn)行個(gè)性化定制升級(jí)，滿足客戶需求，目前該研究所已訂購(gòu)多臺(tái)科銳圖像的產(chǎn)品。

這種“貼身服務(wù)”模式使科銳圖像迅速在多個(gè)領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，并逐步向半導(dǎo)體封裝、精密醫(yī)療器械等高精尖賽道進(jìn)軍。芮桂華表示，計(jì)劃在未來(lái)三年內(nèi)成為國(guó)內(nèi)DIC市場(chǎng)占有率第一的解決方案提供商。