改革開放近40年來，中國制造快速崛起，成為一張靚麗的國際名片，但也進(jìn)入必須轉(zhuǎn)型的十字路口。內(nèi)外多重壓力之下，轉(zhuǎn)型“智能制造”成為越來越多制造企業(yè)的主動選擇，一大批企業(yè)依靠轉(zhuǎn)型重?zé)ㄉ鷻C。

在近日于天津市舉行的第十四屆中國制造業(yè)國際論壇上，業(yè)內(nèi)人士表示，當(dāng)前我國制造業(yè)面臨中高低端“全面承壓”、智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)尚未形成、專業(yè)技術(shù)人才匱乏等問題，制造業(yè)轉(zhuǎn)型“智能制造”過程中面臨“空心化”風(fēng)險。同時，我國制造業(yè)數(shù)字化水平參差不齊，需警惕智能硬件和工業(yè)軟件的盲目堆砌，帶來“數(shù)據(jù)孤島”等問題。

傳統(tǒng)制造企業(yè)積極轉(zhuǎn)型

近年來，在激烈的市場競爭中，一大批傳統(tǒng)制造企業(yè)依靠轉(zhuǎn)型“智能制造”重?zé)ㄉ鷻C。

山東華興紡織集團(tuán)有限公司董事長胡廣敏告訴記者，華興紡織已有30年歷史，在改革開放初期，“短缺經(jīng)濟”幫助企業(yè)賺到了“第一桶金”；隨著市場飽和，企業(yè)仍可通過改善管理進(jìn)一步發(fā)展；而當(dāng)前市場同質(zhì)化競爭嚴(yán)重，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，只有轉(zhuǎn)型智能才能求得生存。

“棉紡業(yè)工序多、管理難度大、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，數(shù)字化基礎(chǔ)很差?！焙鷱V敏介紹，公司結(jié)合30年生產(chǎn)經(jīng)驗，與專業(yè)軟件開發(fā)商和設(shè)備廠商共同搭建了智能化系統(tǒng)，將傳統(tǒng)車間改造成“智能紡紗生產(chǎn)線”；把業(yè)務(wù)流程用“全數(shù)據(jù)”來驅(qū)動，實現(xiàn)“訂單驅(qū)動”的生產(chǎn)模式。

“轉(zhuǎn)型智能紡紗以后，我們的優(yōu)等品率提升了近三成，效率提高了三至四成，生產(chǎn)成本降低了兩成，萬錠用工量從80名降低到15名，訂單交付周期大幅縮短?！焙鷱V敏說。

華興紡織是我國紡織企業(yè)積極轉(zhuǎn)型的一個縮影。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息統(tǒng)計部副主任翟燕駒介紹，近年來，一些紡紗企業(yè)率先建設(shè)了具有較高應(yīng)用水平的數(shù)字化生產(chǎn)線，形成了引領(lǐng)帶動效應(yīng)。目前全國建設(shè)紡紗數(shù)字化車間的企業(yè)已有幾十家，新上項目基本都達(dá)到了數(shù)字化車間的水平。數(shù)字化車間的建設(shè)使勞動生產(chǎn)率大幅提升，萬錠用工量已降到15人左右。

與棉紡業(yè)類似的，還有軸承制造業(yè)。軸承作為工業(yè)重要部件，被稱為“制造業(yè)的關(guān)節(jié)”。

“以前中國軸承市場的高端部分被國外巨頭壟斷，自主品牌上千家軸承公司在中低端市場低價競爭?！蓖叻康贻S承集團(tuán)董事長孟偉告訴記者，作為曾產(chǎn)生新中國第一套工業(yè)軸承的老國企，瓦軸經(jīng)過持續(xù)技術(shù)改造，自身關(guān)鍵制造裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，智能化水平顯著提高。借助國際市場“洗牌”的機會，瓦軸于2013年一舉收購德國有百年歷史的KRW公司。